埋刮板输送机与刮板输送机 的区别
埋刮板输送机是接触封闭 的壳体内 的刮板链条来输送物料,与刮板输送机不同 的是它采用 的是封闭式断面 的机槽。正是由 于这种结构使得埋刮板输送机在输送过程中少出现粉尘污染现象,改善整 个输送环境。
刮板输送机结构
而刮板输送机是采用敞开式料槽,借助刮板链条来实现对物料 的输送 的,其余部分与埋刮板输送机类似。
布置形式不同
埋刮板输送机能使水平、倾斜或垂直输送物料,能够实现多点加料 和卸料。
刮板输送机 的布置形式可以分为边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型 和三链型,可以水平或倾斜（倾角＜30°输送）。
应用行业不同
埋刮板输送机应用范围广泛,一般用 于水泥、粮食、饲料等物料 的输送。刮板输送机以煤炭行业应用较多。
FU200、FU270、FU350、FU410、FU500  MS160、MS200、MS250、MS320、MS400   I55I2882966
FU链式输送机,优越性源 于它 的工作原理,由 于物料具有内摩擦力 和侧压力等特性,输送链 的运动使机槽内 的物料之内部压力 和颗粒间 的内摩擦力增加,当料层之间 的内摩擦力大 于物料与槽壁间 的外摩擦力时,物料就随着输送链一起象水一样地向前流动,料层高度与机槽宽度 的比值满足一定条件时,可形成稳定 的物料流。 的输送原理,精良 的设计 和制造工艺为本系列产品 的优良性能提供了可靠保证。

部件组成:
类型 的刮板输送机 的主要结构 和组成 的部件基本是相同 的,它由机头、中间部 和机尾部等三 个部分组成。
此外,还有供推移输送机用 的液压千斤顶装置 和紧链时用 的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条 和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回 的装置。重型刮板输送机 的机尾与机头样,也设有动力传动装置,从安设 的位置来区分叫上机头与下机头。

刮板机中部槽是刮板输送机 的机身,由中板 和槽帮刚等组成,上槽运煤下槽供刮板链返程用。传统刮板机中部槽 的中板对接后表面 的平面度有较大误差,了刮板运行阻力,加速了中板 的非正常磨损。我单位生产 的刮板输送机耐磨中部槽 和普通型 的相比,其使用寿命平均延长了2-,大幅度减少了返修工作量,显著提高 了煤矿经济效益。
刮板机中部槽产品特点
1、抗冲击力高 于中板 16Mn 钢板,不开裂,不剥落。
2、平均硬度为 HRC60-70 ,为中板 的三倍以上。
3、摩擦系数比中板降低 50%。山东中煤
4、耐酸耐碱耐盐水腐蚀性是 16Mn 钢板 的10 倍以上。
5、按照刮板运行方式经计算合理布局,使运行阻力 和噪音降至低。
6、槽经熔覆处理后,整体强度增强,受力后不容易发生变形。

特点: 1、该设备常用 于水平输送颗粒 和粉状物料,亦能在150角范围内作倾斜输送。因此,在单点进出料基础上,也可多点进料,多点出料,对输送有毒、易爆、高温 和易飞扬 的物料,改善工人操作条件 和减少环境污染等方面有突出 的特点。2、该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点。
1、运输能力大、机身高度小、便 于装载、机身伸长或缩短方便、移置容易、机体坚固,能用 于爆破装煤 的工作面,也能与采煤机 和自移式液压支架组成综采工作面。I55I2882966
2、刮板输送机 的缺点：耗电量大、溜槽磨损严重、噪音大、维护使用不当时易断链。
3、 的结构大致分为机头、机身、机尾 和设备部分。
4、机头部分也是刮板输送机 的传动部分由机头架、电动机、联轴器、减速器、传动主轴 和链轮组成。
5、刮板输送机常用 的联轴器有如下几种：木销联轴器、螺栓联轴器、弹性圆柱销轴联轴器、胶带联轴器、液力耦合器。
6、液力耦合器是利用液体来传递能量 的一种传动装置,具有使用方便、启动力矩大、能防止原动电竞过载等一系列优点,在电竞传动中广泛应用。
7、液力耦合器由泵轮、透平轮、外壳、弹性联轴器等组成。
8、易熔合金保护塞 的作用是,当工作液体温度升高时,易熔合金塞熔化,工作液体从腔内喷出,使泵轮空转,从而保证原动电竞 和其他传动部件不致损坏。易熔合金 的熔化点,一般为100-140℃.